为提高航空制造行业智能化生产,让AI视觉检测代替人工检验为航空飞机行业打造了智能生产视觉检验系统。其中包括对飞机机翼上沉头孔孔监测算法、导电DOTS位置验证算法、装配零件ASSEMBLY检测算法和机翼背面标签的文字识别算法算法首先需要检测到物体的位置，即定位。然后检测产品是否按照标准生产

波音为例: 沉头孔是否漏打，多打。如出现漏打，多打的情况，系统发出报警，后续处理

应用场景

汽车零件制造行

航天航空行业

高精密仪器行业

功能特色

1.高精度测量：系统配备高精度传感器和测量设备，能够实现对零件尺寸、形状和表面特性的精确测量，确保零件符合规格。

2.自动化检测：具备自动化功能，可以无需人工干预进行零件检测，提高了生产效率和一致性。

3.高速检测：系统能够在高速制造流程中进行快速检测，确保及时发现潜在的问题，减少生产停机时间。

4.缺陷检测：能够检测零件上的各种缺陷，如裂纹、瑕疵、凹陷等，确保产品的完整性和可靠性。

5.表面质量分析：系统可以分析零件的表面质量，包括光洁度、粗糙度和涂层均匀性等，以确保表面特性符合要求。

6.非接触式测量：一些系统采用非接触式测量技术，如光学扫描和激光测量，以避免对零件表面造成损伤。

7.多维度检测：能够进行多维度的零件检测，包括长度、宽度、高度、角度等多个方面的测量。

8.数据记录和分析：系统记录检测结果和测量数据，以便进行数据分析和质量控制，帮助改进生产过程。

9.自适应学习：一些系统具备自适应学习功能，可以根据零件变化和新的缺陷类型进行调整和优化。

10.高度可定制：系统通常可以根据不同制造流程和零件类型进行定制，以满足特定需求。