客户需要使用机器视觉检测料盘上的物料是否有漏放、错放、掉件等，其产品尺寸大、检测细节多、干扰多，弹簧间距不容易判断，以往采取的人工检测“误检”和“漏检”率极高，希望通过维视的产品部署替代人工，并大幅提升检测效率。

百万聚焦镜头:高分辨率镜头+4光源

精准分割: 使用VisionBank Al弹簧状态检测的专用算法模块，准确判断弹簧状态，特有的的特征提取算法，再将异常状态进行快速识别，大大提高了检测速度和准确率

识别准确率提升:识别准确率>99.9%

应用场景

1. 汽车生产线：在汽车生产线上，变速器料盒在线检测系统用于检测和验证每个变速器料盒的质量和组装准确性，确保它们符合设计规格。

2. 零部件制造：变速器料盒在线检测可用于监测和控制变速器料盒的零部件制造过程，包括铸造、加工和组装。

3. 质量控制：系统用于检查变速器料盒的壁厚、内外表面质量、连接件的质量等，确保每个料盒符合质量标准。

4. 密封性检测：变速器料盒在线检测系统可以检测料盒的密封性，确保润滑液不会泄漏或受到外部污染。

5. 配合检测：系统可以检测料盒的配合和连接部件的准确性，确保变速器组件能够正确安装。

6. 表面检查：变速器料盒在线检测还可以检查料盒的外观，包括涂层的均匀性、表面平整度和外观完整性。

7. 材料质量检查：系统可以检测料盒的材料，包括金属、合金和涂层，以确保它们符合质量标准。

8. 裂纹和缺陷检测：系统能够检测料盒上的裂纹、缺陷和不良点，以及时发现并修复问题。

9. 数据记录和分析：变速器料盒在线检测系统记录检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

10. 自动化生产：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测变速器料盒，提高生产效率和一致性。

功能介绍

1. 尺寸测量：系统能够测量变速器料盒的尺寸，包括长度、宽度、高度和壁厚等参数，以确保其符合设计要求。

2. 表面检查：系统可以检查料盒的外观，包括表面平整度、涂层的均匀性和外观完整性，以确保外观质量。

3. 材料质量检查：系统可以检测料盒的材料，包括金属、合金和涂层，以确保其质量和合规性。

4. 强度和刚度测试：系统可以测试料盒的强度和刚度，以确保其能够承受各种道路条件下的负荷和应力。

5. 密封性检测：系统能够检测料盒的密封性，确保润滑液不会泄漏或受到外部污染。

6. 焊接质量检查：系统可以检查料盒上的焊接接头，以确保焊接质量和连接的稳固性。

7. 配合检测：系统可以检测料盒的配合和连接部件的准确性，确保变速器组件能够正确安装。

8. 裂纹和缺陷检测：系统能够检测料盒上的裂纹、缺陷和不良点，以及时发现并修复问题。

9. 自动化检测：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测变速器料盒，提高生产效率和一致性。

10. 数据记录和分析：系统记录检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。