动力电池铝壳需要进行焊接封装来保护内部电极结构和防止电解液的渗漏，避免安全事故，因此对方壳电池顶盖表面进行顶盖外观检测就十分重要。客户要求对项盖正侧面涉及到的十多类缺陷和唱疵均进行检测，代替低效的人工目检完成质量判定，从而简化生产管理流程。

硬件:线扫相机+条形光源组合

软件: 使用VisionBank Al的深度学习功能，对瑕疵点进行快速判定和分类

0漏检误检率降低误检率<0.1%

应用场景

1. 电池生产线：在电池生产线上，电池顶盖视觉检测系统用于检查和验证电池顶盖的质量，确保其符合设计规格。

2. 异物检测：系统可以检测电池顶盖表面是否存在异物、杂质或颗粒，以防止电池内部的污染和短路问题。

3. 导电材料检查：用于检查电池顶盖上的导电材料，确保导电材料的均匀性和完整性。

4. 导电材料连接检测：系统可以检测导电材料与电池正负极的连接情况，确保连接牢固。

5. 封装质量检查：用于检查电池顶盖的封装质量，确保其密封性和防漏性能。

6. 弯曲或变形检测：系统能够检测电池顶盖是否存在弯曲、翘曲或变形问题，确保其符合平整度要求。

7. 制造工艺监控：电池顶盖视觉检测系统可以用于监控电池制造工艺的各个环节，确保每个电池组件的质量。

8. 数据记录和分析：系统记录每个电池顶盖的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

9. 自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测电池顶盖，提高生产效率和一致性。

10. 安全检查：系统可用于检测电池顶盖的任何潜在安全问题，以确保电池产品的可靠性和安全性。

功能介绍

1. 顶盖定位：系统能够精确地识别和定位电池顶盖的位置，确保其正确对齐到电池正负极。

2. 异物检测：系统用于检测电池顶盖表面是否存在异物、杂质或颗粒，以防止电池内部的污染和短路问题。

3. 导电材料检查：能够检查电池顶盖上的导电材料，如铝箔或铜箔，确保导电材料的均匀性和完整性。

4. 导电材料连接检测：系统可以检测导电材料与电池正负极的连接情况，确保连接牢固。

5. 密封性检查：用于检查电池顶盖的密封性，确保其能够有效地防止电池液体泄漏。

6. 弯曲或变形检测：系统能够检测电池顶盖是否存在弯曲、翘曲或变形问题，确保其符合平整度要求。

7. 表面平整度检测：用于检查电池顶盖的表面平整度，确保没有凹陷或波纹。

8. 数据记录和分析：系统记录每个电池顶盖的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

9. 自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测电池顶盖，提高生产效率和一致性。

10. 安全检查：系统可用于检测电池顶盖的任何潜在安全问题，以确保电池产品的可靠性和安全性。