极耳焊接是电池生产加工非常关键的一道工序，焊接质量直接关系到电池的合格率和报废率。当前大部分厂商采用的是激光焊接设备，部分激光焊接缺陷如虚焊等无法进行肉眼检测，为提升该工序的整体质量，客户需要对焊接设备进行视觉升级，提升极耳的焊接良品率。

硬件:高分辨率工业镜头+线扫相机+同轴光源

软件:使用AI的圆计测功能，精确检测焊点尺寸，并调用模型过滤模块，精准把控焊点质量情况

0漏检 误检率降低误检率< 0.1%

应用场景

1.电池制造：在电池制造中，极耳焊接视觉检测系统用于检查和验证电池正负极极耳的焊接质量，确保焊接稳固，以提高电池的性能和安全性。

2.电子组件制造：视觉检测系统可用于电子组件的焊接工艺，包括焊接电路板、插件、电子连接器等，以确保焊接的质量和可靠性。

3.汽车制造：在汽车制造中，极耳焊接视觉检测系统用于检测汽车电池和电气部件的焊接，以确保车辆电力系统的可靠性和安全性。

4.金属制造：视觉检测系统也可以应用于金属制造领域，检测金属零件的焊接，确保焊接质量。

功能特色

1.焊接质量检查：系统能够检测焊接点的质量，包括焊接强度、焊接点是否充分、焊接点的位置是否准确等。

2.焊接角度测量：系统可以测量焊接点的角度，确保焊接点的正确定位。

3.焊接位置验证：用于验证焊接点的位置是否符合设计规格，确保焊接的准确性。

4.焊接温度监测：系统可以监测焊接过程中的温度，确保焊接温度在安全范围内。

5.焊接时间监测：用于监测焊接点的焊接时间，确保焊接足够稳固。

6.自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测焊接，提高生产效率和一致性。

7.数据记录和分析：系统记录每个焊接点的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

8.异常检测和报警：系统能够检测焊接异常，并发出警报，以及时采取措施。

9.高分辨率图像处理：视觉系统通常配备高分辨率相机，能够捕捉焊接点的微小细节。