在电芯装配工序的中工段，蓝膜尺寸检查、盖帽焊接、铆钉装配等工作当前仍有企业依靠人工完成，效率低且焊接质量不稳定。本客户该工段已实现自动化，但设备生产效率尚不能满足大产量需求，计划进行视觉升级。圆柱电池的360°旋转检测及多焊点质量判定，对视觉技术能力提出了较高的挑战。

硬件: 高分辨率工业镜头+线阵相机+专用光源

软件:调用Al传统算法的定位于测量模块，快速完成蓝膜、胶带的边缘尺寸定位及盖帽装前定位;使用2D传统算法+深度学习+3D的整合方案，对盖帽焊接质量完成了全面把控

0漏检

误检率降低:误检率<0.1%

测量精度提升:测量精度+0.02mm

应用场景

1.电池生产线：圆柱电池电芯装配线视觉检测系统用于监测电池电芯的制造和装配过程，确保电池电芯的质量和性能。

2.电池质量控制：系统用于检测电池电芯的各个组件，包括电池壳体、电芯卷绕、隔膜和电池液体，以确保它们的装配和连接质量。

3.电池尺寸测量：系统可测量电池电芯的尺寸，包括直径、长度和厚度，确保符合设计规格。

4.焊接质量检查：系统用于检测电池电芯的引线焊接质量，确保焊接牢固，以提高电池的性能和安全性。

5.电芯表面缺陷检测：系统能够检测电池电芯表面的缺陷，如划痕、污点、气泡或涂层缺陷。

功能特色

1.电池电芯组件检查：系统能够检查电池电芯的各个组件，确保它们的正确装配和连接。

2.尺寸测量：系统可以测量电池电芯的尺寸，以确保符合规格，同时监测尺寸变化。

3.电芯焊接检测：用于检测电池电芯的引线焊接质量，包括焊点强度和位置。

4.表面瑕疵检查：系统可以检测电池电芯表面的瑕疵，确保表面质量符合要求。

5.自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测电池电芯，提高生产效率和一致性。

6.数据记录和分析：系统记录每个电池电芯的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

7.异常检测和报警：系统能够检测电池电芯装配过程中的异常，并发出警报，以及时采取措施。

8.高分辨率图像处理：视觉系统通常配备高分辨率相机，能够捕捉电池电芯的微小细节。