叠片工序是方形及软包电池电芯装配工序最核心的环节，叠片电芯制作工艺复杂，精度要求高，控制难度大，安全因素多。因此，客户对视觉检测提出了更高的精度要求，希望在视觉系统部署之后，能快速测量相邻极片与隔膜的尺寸，保证极片堆馨整齐，从而有效提升生产效率，为下一道工序做好把关。

硬件:双相机+组合光源图像采集

软件:采用AI目标定位及测量模块精确标定极片位置，快速完成大幅面高精、高速对位

检测速度提升: 检测速度>60m/min

测量精度提升: 测量精度 0.1mm

应用场景

1.电子制造：在电子制造中，叠片机视觉检测系统用于检查印刷电路板（PCB）上的表面组件和焊接质量，以确保电子产品的质量和性能。

2.半导体制造：系统可用于检测和验证半导体芯片上的封装和连接，确保芯片的可靠性和功能性。

3.医疗设备制造：在医疗设备制造中，叠片机视觉检测系统用于检查医疗设备的组件和连接，确保其安全性和性能。

4.汽车制造：用于检测汽车零件的质量，包括引擎部件、传动系统和电子组件，以确保汽车的可靠性和安全性。

5.机械制造：系统可用于检查机械零件的组装和连接，确保机械设备的质量和性能。

功能介绍

1.组件检查：叠片机视觉检测系统能够检查叠片组件的各个部分，包括元件、连接和焊接点，确保它们的质量和正确性。

2.尺寸测量：系统可以测量叠片组件的尺寸，确保其符合设计规格，同时监测尺寸变化。

3.焊接质量检查：用于检测焊接点的质量，包括焊点强度和位置。

4.表面瑕疵检查：系统可以检测叠片组件表面的瑕疵，如划痕、污点或涂层缺陷。

5.自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测叠片组件，提高生产效率和一致性。

6.数据记录和分析：系统记录每个叠片组件的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

7.异常检测和报警：系统能够检测叠片组件装配过程中的异常，并发出警报，以及时采取措施。

8.高分辨率图像处理：视觉系统通常配备高分辨率相机，能够捕捉叠片组件的微小细节。