卷绕工序是圆柱电池及部分方形电池电芯生产环节的重要工序，工艺核心在于极卷和隔膜之间的尺寸和包裹精密度，处理不当则会造成后期电池成品的内部短路。客户需要在设备上增加更敏捷的视觉系统，以完成定位纠偏和检测，进一步提升整体设备性能

硬件:高顿率双远心镜头+多线阵相机并行采集

软件:Al目标定位测量模块+缺陷识别模块，精准完成高速生产下的动态纠偏，同时快速区分极耳形态，剔除不良品

0漏检检测精度: 0.05mm

检测速度提升: 检测速度2200m/min

应用场景

1.卷绕工业：在卷绕工业中，卷绕机视觉检测系统用于检查纤维、线材、绳索或卷绕产品的卷绕质量，确保它们的均匀性和一致性。

2.电线电缆制造：用于检测电线电缆的卷绕质量，包括绝缘层的均匀性和导线的排列情况，确保电线电缆符合标准。

3.织工业：在纺织工业中，系统可用于检查纺织品的卷绕质量，包括纱线、布匹和织物的均匀性和张力。

4.材料生产：系统也可以用于检测卷绕的材料，如卷绕的金属片、塑料卷或卷绕的胶片，确保其符合质量要求。

5.包装行业：在包装行业中，卷绕机视觉检测系统用于检查包装材料的卷绕质量，以确保包装产品的质量和外观。

功能特色

1.卷绕均匀性检查：系统能够检测卷绕产品的均匀性，确保材料或线材的均匀分布。

2.张力监测：系统可以监测卷绕过程中的张力，确保张力适中，以避免断裂或松散。

3.排列检测：用于检测材料或线材的排列情况，确保排列正确，避免交叉或混乱。

4.卷绕速度控制：系统能够控制卷绕机的速度，以适应不同材料和产品的需求。

5.自动调整：通常是自动化的，可以根据检测结果自动调整卷绕机的参数，以优化卷绕质量。

6.数据记录和分析：系统记录每个卷绕产品的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

7.异常检测和报警：系统能够检测卷绕过程中的异常情况，并发出警报，以及时采取措施。

8.高分辨率图像处理：视觉系统通常配备高分辨率相机，能够捕捉卷绕产品的微小细节。