相比于传统人工目测，依托机器视觉技术的检测系统更直观、更节省成本、更可靠、更精确、更快速。需要进行焊后焊接质量的检测，一般检测只能检测底锡有没有融化，无法检测出是否虚焊

深度学习全区分类算法模型直接标记+深度学习缺陷过滤工具

0漏检误检率30.1% 重复定位精度s0.1mm

应用场景

1. 电气设备制造：在电气设备制造中，接线盒高频焊接机视觉检测系统用于检查电气设备中的焊接接线盒，确保焊接的正确性、质量和可靠性。

2. 电力行业：系统也可应用于电力行业，如电缆连接、电力设备制造等，以确保焊接连接的质量和安全性。

3. 汽车制造：在汽车制造中，这些系统用于监测车辆电子系统的焊接连接，以确保电子部件的可靠性和性能。

功能介绍

1. 焊接质量检查：系统能够检查焊接接线盒的质量，包括焊点强度、连接的完整性和正确性。

2. 焊接参数控制：系统可以监测和调整焊接机的参数，如焊接温度、压力和时间，以确保焊接过程的稳定性。

3. 焊接位置检测：系统能够检测焊接接线盒的位置和定位，确保焊接位置准确。

4. 外观缺陷检查：系统可以检测焊接接线盒的外观，以识别表面缺陷、焊渣或瑕疵。

5. 自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时监测焊接过程，提高生产效率和一致性。

6. 数据记录和分析：系统记录每个焊接连接的检测结果和焊接参数，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

7. 异常检测和报警：系统能够检测焊接过程中的异常情况，并发出警报，以及时采取措施。

8. 高分辨率图像处理：视觉系统通常配备高分辨率相机，能够捕捉焊接接线盒的微小细节。