接线盒安装是位于“接线盒焊接”工艺的前道工序，其核心动作包括:接线盒底胶涂抹、汇流条扶正、接线盒安装。由于工艺的复杂性，目前更多的组件产线对接线盒安装都是采用至少2-3人的全时跟线作业。由于人工操作的局限性，安装过程中往往会产生部分不可解决的问题。光伏组件产品由于其尺寸大，涉及多个点胶控制工位，导致汇流条部位的尺寸差异很大，因此接线盒安装机的视觉定位、检测均不能采用传统的工艺方案执行。

视觉识别系统解决方案——达到扶正工位100%成功率的要求，40万片组件已验证

信号控制方案——使视觉系统在流程中的时间占用几乎为0，从而使单个点胶头16秒内完成点胶动作的节拍不受影响

视觉识别和AI系统解决方案相结合——汇流条中心的精准定位及按压后检测

接线盒定位准确率100%

扶正工位成功率100%

0漏检误检率<0.1%

应用场景

1.电气设备制造：在电气设备制造中，接线盒自动安装机视觉检测系统用于确保电线和电缆的正确连接，并监测接线盒的安装质量。

2.汽车制造：系统可应用于汽车制造领域，用于自动化安装车辆的电气连接和接线盒。

3.自动化装配：在自动化装配线上，这些系统用于自动安装电子设备、控制盒和机器设备中的接线盒。

功能特色

1.自动安装控制：系统能够自动化地控制接线盒的安装，包括电线和电缆的连接、固定和位置。

2. 视觉引导：系统通过视觉引导来定位和对准接线盒的安装位置，确保安装的精度和准确性。

3. 连接检查：系统可以检测连接的正确性，确保电线和电缆正确连接到接线盒的端子上。

4. 质量控制：系统监测接线盒的安装质量，包括连接的稳固性、固定强度和外观质量。

5. 自动化排除：如果系统检测到不良安装或连接问题，它可以自动将不合格的产品排除在生产线之外，以确保产品质量。

6. 数据记录和分析：系统记录每个安装过程的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

7. 异常检测和报警：系统能够检测安装过程中的异常情况，并发出警报，以及时采取措施。

8. 高分辨率图像处理：视觉系统通常配备高分辨率相机，能够捕捉接线盒安装的微小细节。